一、核心痛點與需求
1. 人工依賴高：手工記錄庫存易出錯，效率低。
2. 食材損耗大：過期、變質、過量采購導致浪費。
3. 庫存不透明：實時庫存狀態(tài)難以掌握，影響備餐。
4. 采購計劃模糊：依賴經驗，缺乏數據支撐。
5. 溫濕度管理難：生鮮食材存儲環(huán)境監(jiān)控不足。
二、智能化解決方案
1. 硬件廚房設備部署
? 智能傳感器：
? 溫濕度傳感器：實時監(jiān)測冷藏/冷凍庫環(huán)境，異常報警。
? 重量傳感器：安裝在貨架或容器底部，自動記錄庫存余量。
? RFID/條碼標簽：
? 所有食材包裝貼標，實現快速掃碼出入庫，減少人工錄入。
? 智能攝像頭：
? 監(jiān)控倉庫操作，結合AI識別異常行為（如錯誤擺放）。
2. 軟件系統(tǒng)搭建
? 智能倉庫管理平臺（WMS）：
? 功能模塊：
■ 實時庫存監(jiān)控：動態(tài)顯示庫存量、保質期、存放位置。
■ 自動預警：臨近保質期、庫存不足時推送提醒。
■ 批次管理：先進先出（FIFO），避免過期。
■ 智能采購建議：基于歷史消耗數據、季節(jié)因素、菜品銷量預測生成采購清單。
? 數據整合：
■ 對接POS系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)，打通“銷售-庫存-采購”全鏈路。
? AI數據分析：
? 機器學習預測食材消耗趨勢，優(yōu)化采購量。
? 分析損耗原因（如菜品滯銷導致原料積壓），輔助菜單調整。
3. 流程優(yōu)化
? 入庫自動化：
? 供應商送貨時掃碼錄入系統(tǒng)，自動匹配采購訂單，生成電子臺賬。
? 出庫智能化：
? 后廚領料通過平板申請，系統(tǒng)自動分配最近批次食材。
? 盤點高效化：
? RFID批量掃描，10分鐘內完成全倉盤點，誤差率<0.5%。
4. 供應商協同
? 供應鏈平臺對接：
? 庫存低于閾值時，自動向供應商發(fā)送訂單請求。
? 評估供應商送貨準時率、質量，優(yōu)化合作名單。
三、實施步驟
1. 需求調研：梳理現有倉庫流程、痛點及硬件條件。
2. 系統(tǒng)選型：
? 中小型餐飲：選擇SaaS化輕量級系統(tǒng)（如快倉、富勒云）。
? 大型連鎖：定制開發(fā)或選用行業(yè)專用WMS（如用友、金蝶）。
3. 硬件部署：安裝傳感器、RFID讀寫器、智能貨架等。
4. 數據遷移：歷史庫存數據導入系統(tǒng)，建立電子檔案。
5. 試運行與培訓：
? 選擇1-2個倉庫試點，調整系統(tǒng)邏輯。
? 培訓員工使用移動端APP/平板操作。
6. 全面推廣：分階段覆蓋所有門店，持續(xù)優(yōu)化算法。
四、預期效果
? 效率提升：出入庫速度提高50%，盤點耗時減少90%。
? 成本降低：采購浪費減少20%-30%，庫存周轉率提升15%。
? 風險控制：過期損耗降低80%，食品安全事故趨近于零。
? 決策支持：通過數據看板實時掌握庫存健康度，輔助經營決策。
協助策劃單位：北京京泰恒興廚房設備有限公司